煙氣脫硫的成本把控是一個系統工程，涉及投資、運行、維護及綜合管理等多個層面。要實現高效的成本控制，需要在滿足環保要求的前提下，通過技術優化、管理精細化和資源合理配置來降低全生命周期成本。以下是關鍵的成本把控策略：

一、前期投資成本控制

技術路線選擇

因地制宜：根據燃煤硫分、機組規模、排放要求、場地條件等，綜合比較石灰石-石膏濕法、半干法、干法、氨法等工藝的初始投資和長期適應性。

成熟技術優先：濕法脫硫技術成熟、可靠性高，適用于高硫煤，雖初始投資較高，但長期運行成本可能更低。

模塊化設計：對于中小鍋爐或舊機組改造，可考慮模塊化、標準化設計以縮短工期、降低造價。

設計優化

精準設計參數：避免過度設計，根據實際煙氣條件和運行負荷確定合理的設計裕量（如液氣比、吸收塔尺寸）。

設備選型：關鍵設備（如漿液循環泵、氧化風機、除霧器）在滿足性能的前提下，選擇性價比較高的國產設備或合資品牌。

材料選擇：合理選用防腐材料（如塔內襯膠、玻璃鱗片樹脂），在腐蝕關鍵區域用高性能材料，非核心區域可選用經濟型材料。

招標與采購

總包與分包權衡：EPC總包可減少管理成本，但需嚴格控制技術規范與造價；關鍵設備自主采購可能降低成本，但需協調接口。

國產化替代：推進泵、閥門、儀表等設備的國產化，顯著降低采購與維護成本。

二、運行成本控制

能耗管理

優化泵與風機運行：根據負荷調整漿液循環泵的運行臺數或采用變頻控制；氧化風機根據溶解氧需求調節風量。

系統阻力控制：定期清洗除霧器、GGH（如有），減少壓損，降低引風機能耗。

公用系統節能：優化工藝水、壓縮空氣、蒸汽等公用介質的消耗。

物耗管理

吸收劑利用率提升：優化石灰石粉粒度、漿液pH值、鈣硫比，提高脫硫效率，減少石灰石消耗。

水平衡管理：回收脫硫廢水處理后的清水，用于制漿或沖洗，減少新鮮水耗。

化學品減量：通過優化運行減少脫硫廢水處理中的絮凝劑、助凝劑用量。

副產物價值挖掘

石膏品質控制：提高脫水石膏純度（＞90%），作為建材原料銷售，創造收益。

拓展副產物出路：半干法脫硫灰渣用于路基材料等，降低固廢處置成本。

煙氣脫硫的成本把控本質上是在環保合規與經濟效益之間尋求最佳平衡點。通過技術與管理雙輪驅動，完全可以實現達標排放、成本可控、資源化利用的多贏局面。企業應根據自身特點，制定針對性的成本控制策略，并持續優化改進。