SCR（選擇性催化還原）脫硝裝置的布局需要綜合考慮工藝流程、設備匹配、空間限制及維護便利性，通常分為高塵布置、低塵布置和尾部布置三種典型方案。

1. 高塵布置（高溫高塵段）

• 位置：鍋爐省煤器后、空氣預熱器前（煙氣溫度300-400℃）。

• 優點：煙氣溫度適宜催化劑活性，無需額外加熱。

• 挑戰：飛灰易堵塞催化劑或造成磨損，需配套吹灰裝置。

• 關鍵設備布局：

  • 噴氨格柵（AIG）：位于SCR反應器上游，確保氨與煙氣混合均勻。

  • SCR反應器：垂直布置，內分層安裝催化劑模塊（2-4層，預留備用層）。

  • 灰斗/吹灰系統：反應器底部設灰斗，配套聲波或蒸汽吹灰器。

  • 旁路煙道（可選）：用于啟?；蚬收蠒r保護催化劑。

2. 低塵布置（煙氣除塵后）

• 位置：靜電除塵器（ESP）后、脫硫塔（FGD）前（煙氣溫度約200-300℃）。

• 優點：飛灰含量低，延長催化劑壽命，減少堵塞風險。

• 挑戰：需加裝煙氣加熱系統（如GGH或燃燒器）以滿足反應溫度。

• 關鍵設備布局：

  • GGH（氣氣換熱器）：回收熱量提升煙氣溫度。

  • 噴氨系統：精確控制氨噴射量（需與溫度聯動）。

  • 緊湊型反應器：催化劑層數可減少（1-2層）。

3. 尾部布置（低溫段）

• 位置：脫硫塔后（煙氣溫度＜200℃）。

• 優點：煙氣潔凈，無飛灰影響。

• 挑戰：需低溫催化劑（如TiO?-V?O?-WO?）或大幅加熱煙氣。

• 關鍵設備布局：

  • 煙氣再熱系統：電加熱或蒸汽換熱器。

  • 小型反應器：催化劑體積大（活性較低），需更多層數。

通用布局注意事項

1. 流場均勻性：

   • 反應器入口設導流板/靜態混合器，確保流速分布偏差＜15%。

   • CFD模擬優化煙道走向，避免渦流或死角。

2. 氨噴射系統：

   • 噴氨格柵距反應器入口≥5倍煙道直徑，預留混合段。

   • 分區控制噴嘴以適應負荷變化。

3. 催化劑管理：

   • 模塊化設計，單層催化劑壓降＜200Pa，便于更換。

   • 備用層空間預留（通常設計3+1層）。

4. 輔助系統：

   • 氨儲存與蒸發系統（液氨/尿素水解）需獨立隔離區，符合防爆規范。

   • 吹灰器（聲波/蒸汽）定期維護通道。

通過合理布局，SCR系統可實現NOx脫除率＞90%，同時平衡運行成本與設備壽命。